真空袋技术起源于40年代，自50年代塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，真空包装袋技术得到了迅速的发展。包装水平在一定程度上反映了一个国家科学技术水平与富裕程度。我国的真空包装技术的研究和应用尚属起步阶段那么日常生活中我们所见的食品包装形式纷繁多样，究其原因是对食品包装技术的要求会随着食品的种类、特性等自身的性能不同而有所不同。那么食品包装袋是如何生产而来的呢？


真空包装袋所需设备的另一部分就是包装容器，包装容器的种类较多，有塑料、塑料与纸、铝箔等复合材料组成的复合物、玻璃瓶、金属容器以及硬塑料等，对包装容器的选用应根据真空包装食品的性质来定，如罐装食品则应用玻璃瓶或金属罐，如中药材则用铝箔或塑料等等。尽管真空包装的容器材质种类较多，但最常见的是塑料薄膜。

随着包装工业的发展，市场竞争的激烈，真空袋单层薄膜的较多缺点逐步显现，制约了树脂的推广应用。利用共挤吹膜或共挤流延工艺生产共挤薄膜，具有以下优点：

第一种是，降低真空袋生产成本，如为了改善真空袋薄膜的热封性能，现在有好多厂家用 LDPE 和mLLDPE 共混来生产薄膜。用单层设备生产时每吨材料成本上升程度，比用多层共挤设备生产时每吨材料成本上升程度高。

第二种是改善热封层的性能，阻隔性能，在生产共挤薄膜时，选用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜对气体的阻隔性能，热封性能，选用合适的 mLLDPE，可以改善薄膜的热封强度、热粘强度、起封温度及热封温度的范围。

真空袋物理性能，选用合适的树脂，可改善薄膜的拉伸强度、撕裂强度、抗冲击强度及断裂伸长率。另外，根据客户不同的要求，选择不同的树脂和不同牌号的树脂，用于改善薄膜的挺度、光学性能、表面摩擦系数等。总之，由于共挤薄膜优良的性能和合理的价格，得到了较快的发展。目前，共挤薄膜从二层，三层发展到五层、七层、九层甚至更多。